焊臺是常用的電子電工東西，被廣泛應用在電子產品的生產線、靈敏元器件的生產線以及家電產品等的維修范疇。跟著歐盟ROHS指令在2006年6月的實施，我國光伏工業的出口面臨著無鉛的選擇，無鉛焊帶同傳統的錫鉛焊帶相比存在著許多缺陷，怎么戰勝這些缺陷是眾多光伏廠家急需解決的工藝問題。

跟著技術的不斷發展，焊臺的制造工藝技術也得到了不斷提高，各種高頻焊臺，無鉛焊臺以及精細度焊臺在商場上的應用規模不斷擴大。而國內外的焊臺品牌類型較多，在質量、性能和價格上良莠不齊，用戶在進行購買時往往不知該怎么做出Z好的挑選。

  無鉛焊帶依據所涂布的焊錫成分分為許多種，我國無鉛焊錫Z為廣泛的是305焊錫，其間含銀3％，含銅0.5％，這種焊錫的長處是可焊性能好，焊錫的朔性高，熔點是218℃，用在電池片的焊接上對焊接溫度要求很高，普通內熱式電烙鐵很難滿足溫度要求，因而無鉛焊帶的焊接要運用高功率電烙鐵，一般推薦原則是比含鉛焊錫的焊接高30－40W，例如原來運用35W電烙鐵，則無鉛焊接要運用70W以上電烙鐵。

  無鉛焊錫的流動性很差，焊接時要等涂錫帶的焊錫充分融解之后才干走烙鐵，走烙鐵的速度要慢，烙鐵頭趕著融解的焊錫緩慢移動，假如發現焊錫有凝固或者不完全融解的現象，說明烙鐵頭的溫度補償不夠，烙鐵頭的溫度現已低于焊錫的熔點，市面上許多無鉛調溫電烙鐵Z容易發生這種現象，當溫度到達400℃的電烙鐵頭接觸到電池片的時分，烙鐵頭溫度會突然下降到250℃以下，使得焊接難以繼續。主張廠家選用大烙鐵頭的無鉛焊臺，通過調理直流電壓來調理電烙鐵的溫度，不要選用熱磁片控制的調溫電烙鐵。焊接不同類型的電池片對電烙鐵的要求也不一樣，一般厚度大的電池片對烙鐵的要求要高些，面積大的電池片對烙鐵的要求更高。選用直流無鉛焊臺基本能夠解決焊接溫度的問題。

首先先讓咱們來了解下無鉛焊臺的詳細定義：

無鉛焊臺首要是針對焊接溫度來說的，首要表現在焊接的溫度不同，無鉛錫絲對焊接溫度的要求更高更專注，一般維持在250度左右，而普通的錫絲在焊接時溫度僅需求維持在180度。


無鉛焊臺的用處：

  依據對商場的調研以及現實生活的作業場景，可以了解到無鉛焊臺的用處十分廣泛，從常見的電子家電維修到電子集成電路以及芯片都會運用到無鉛焊臺進行焊接作業，其中Z為常見的是電子工程用于對PCB電路板進行錫焊，運用無鉛精細的電子焊臺可以完成精細度要求較高的焊接作業。


常見的無鉛焊臺功用：

依據商場的要求以及作業場景的需求，現在市面上所生產的無鉛焊臺都需求滿意以下幾點要求：

（1）焊臺的溫度確定功用，確保溫度幅度不會呈現太大的偏差。

（2）密碼鎖的功用，首要是為了防止呈現工人操作失誤的現象，導致焊接溫度的改動。

（3）防靜電的功用，在對精細芯片進行焊接操作的過程中對防靜電的要求比較高。

（4）溫度的補償功用，確保升溫和回溫的速度要及時。

（5）主動休眠的功用，該功用可以有效延長烙鐵頭的壽數。

（6）數碼顯現溫度的功用，便利對溫度進行調理。